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       流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件(包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎;流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/(强制式)，也可以是非同步传输/(柔性式)，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。
流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线[、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流[1]水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
     流水线使用注意事项： 
1、设备使用前，应先检查车间供电线路是否符合设备所需要的载荷要求； 电源电压和频率是否与设备规定的相符。
2、定期检查各导线接通部份，连接是否可靠良好，有无锈斑等现象。
3、定期检查各零部件的装配是否良好，紧固件有无松动现象，机体内部有 无其它异物声响。
4、在起动电动机前，必须检查主传动系统中的减速器是否已加油；如无， 应加注30号机油或齿轮油至标线以上，待使用200小时后清洗换油，以后每使用2000小时后清洗换油一次。
5、输送带要及时的调整：在线体一端的涨紧装置中设有调节螺杆，输送带 的松紧程度在安装时已调整好，运转一定时间后，由于长时间的拉力工作状态下各转动部件的磨损，会产生伸长现象，这时旋转调节螺杆，就可达到涨紧目的，但要注意紧松适宜。 
6、每班作业完毕，应清扫线体和主、付机下面的杂物，保持设备的清洁和 齐整、干燥，以提高设备使用寿命。
7、在使用过程中，应将元器件摆放到位，严禁纸屑、布片、工具等非装配 物品上线，确保生产线运行的安全和可靠。
8、每使用壹年要检查和清洗轴承、轴承座，如发现有损坏不宜使用时，应 予马上修理或调换，并加润滑脂，加脂量约为内腔的三分之二。
喷漆流水线注意事项：
      再好的设备在运行中都度难免会发生一些故障，这时，工作人员就必须要有准备了，对设备的了解、娴熟的排除维修知识等等。喷涂质量的好坏受三个方面的影响，主要有涂装管理、喷涂技术还有涂料的质量。在喷漆流水线中，喷涂设备需定期的进行检查，排除故障保证生产的顺利进行。 
总所周知，文辉环保流水线对外界环境对喷漆质量的影响不可忽视。喷漆流水线中的喷漆环节对现场要求非常严格，生产现场温度应控制在15℃-35℃,湿度35%-75%，喷漆室应采用密封式，所有进入喷漆室的空气应经过专用设备过滤，以保证空气无粉尘、颗粒及其他杂质，以免破环涂层质量。 
当压缩空气有水、油以及其他固体颗粒时，不论涂料本身性能多好，操作者技术多熟练，漆膜都会出现气泡、缩孔、颗粒，结合力下降等问题，严重影响漆膜的质量和外观。在涂料的调配过程中，由于对各成分的搅拌不充分，使其颜料、油料、树脂不能完全溶合，会造成油脂过重或树脂过多，使漆膜颜色失真，遮盖力差，结合力差，不容易干燥等。 
 
 

   烘干固化设备相对而言问题较少，但在保温节能和安全性方面仍应引起注意。
一、烘干室体外表面温度过高:
  室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因。这不仅造成能耗增加，也不符合国家标准GB1444321993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》第5.9.2条要求：烘干室应有良好的保温，外壁表面温度不应高于室温15℃。
二、废气排放管道设置不当或没有设置:
   有的涂装线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染;有的涂装线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度最高的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，也不符合国家标准GB1444321993第5.1.6条要求：烘干室内排气口位置应设置在可燃气体浓度最高的区域。喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有机溶剂，烘干固化过程中会产生有机溶剂废气，有机溶剂废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。

一、废气污染及治理：

废气来自于前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，使用不含有机溶剂或其含量低的涂料，是解决有机溶济的有效方法，尽量减少有机溶剂用量，降低有机溶剂废气处理量，将含高浓底有机溶剂的废气集中处理，采取稀释后向大气排放；对于干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶液晶 废气，使用燃放法，催化燃烧法、吸附法进行处理；喷漆室排出的低浓度、大风量废气，使用活性炭吸附法，还有使用活性碳纤维蜂轮法处理有机废气。

二、废水污染及处理：

废水来自于涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水、水性中涂料的的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；对含6价铬的废水，使用电解法和化学还原法处理。对喷漆室废水，添加细凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环使用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。

三、废渣污染及治理废渣主要是处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣存放地。

四、噪声污染及治理

噪声来源泉于风机和运输装置，故在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部最好设置吸音材料。

    1.易实现自动化生产。由于铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业。
    2.涂膜均匀致密。由于铝型材的电泳涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，同时通过调整电量可控制膜厚。
    3.涂料的利用率高。由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。
    4.安全性和环保性。由于电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的危险，工人健康也有保障。
    5.涂膜质量好。丙烯酸树脂用氨基树脂固化，保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，同时由于树脂高度透明，有效地突出了铝型材的金属质感，根据需要还可得到亚光、沙 面、珠光等装饰效果。
   6.和通常的电解着色封孔工艺相比，具有省时，节省人力的特点，电泳涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。
   7.可自由控制涂膜的厚度，国内外通常控制7μm和12μm两档。
   8.由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，机械缺陷少，对氧化着色工艺要求管理严格，因为任何微小的缺陷和沾污都会在透明漆下暴露无遗。
   9.对电泳工艺管理要求高，以提高铝型材的成品率。
 

       基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以在各种基体材料上喷涂可喷涂的涂层材料极为广泛，热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等;喷涂过程中基体材料温升小，不产生应力和变形;操作工艺灵活方便，不受工件形状限制，施工方便;涂层厚度可以从0.01至几毫米;涂层性能多种种多样，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层;适应性强及经济效益好等优点。。泛白，温度低易形成基材表面积水气、相对湿度>85°%、板材含水率>12%都会泛白。
解决办法：
      1.稀释剂中添加3—10化白水搅匀后施工;基材表面所积水气用干毛巾擦干后施工;在进行湿碰湿工艺施工时适当延长重涂时间，复涂时间不得少于60分钟并不超过2小时，且最多只能进行一次湿碰湿工艺施工，之后必须待漆膜完全干透后打磨再施工;水磨后必须凉干12小时后再重涂;板材购进后必须用底得宝封闭一遍，能有效阻隔板材中潮气渗入漆膜;
     2.针孔、气泡，木材表面木眼深，封闭不佳油漆干燥慢易从木眼下陷形成针孔;深木眼孔中含有空气，油漆往下渗透挤出空气产生漆膜气泡。解决办法：板材购进后必须用底得宝封闭一遍，能有效阻止油漆下陷形成针孔;底得宝渗透强挤出空气能解决漆膜气泡。
    3.若要求水磨抛光，板面必须完全干燥(夏天48小时，冬天96小时)后才能抛光，否则漆膜成雾状不能获得预期效果。墙面乳胶漆施工温度<5°C，温环境中涂刷木质油漆因干燥慢易产生的漆病现象为：流挂、慢干或不干、回粘、咬底、起皱、泛白、针孔、气泡。当出现大风大雾天气、温度<5°，相对湿度>85°油工停止施工。流挂----涂料因低温慢干产生流淌，形成漆膜厚薄不均重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。
解决办法：
     用冬用稀释剂，加快油漆干燥速度;切勿厚涂，应分两次或多次涂刷;延长重涂时间，等上道油漆彻底干燥后再涂下道油漆;适当少加一点稀释剂，提高油漆粘度。慢干或不干、回粘、咬底、起皱，气温过低，溶剂无法彻底挥发出去，造成漆膜固化差。解决办法：用冬用稀释剂，加快油漆干燥速度;适当增加涂装设备涂料固化剂比率(增加幅度在20%内，否则漆膜变脆)，促使漆膜固化快;应保证良好的通风, 让溶剂法彻底挥发出去，以防回粘;延长重涂时间，等上道油漆彻底干燥后再涂下道油漆;以免上道油漆未固化刷下道油漆时稀释剂溶解上道油漆而造成咬底、起皱。相对湿度>85°%，要求油工停止施工，否则会因成膜不良引起粉化、漆膜失光、水影等现象。

       氧化聚合类油漆、醇酸树脂以及颜料成分较多的硝基漆或氨本醇酸树脂类的底漆，在贮存过程中表面很容易结皮。一般可通过添加碳酸类和肟类化合物作为有效的防结皮剂，每种只要添加1％以下的用量即可。

       涂料在贮存过程中粘度会越来越大，这种现象称为增粘或滞后增稠。若进一步发展，涂料会丧失流动性并形成凝胶态。对于油性涂料，应适当减少干燥剂的用量及添加氧化聚合防止剂。但需注意，这会影响到涂料的干燥性能，减量必须是有限度的。对于氨基醇酸树脂的涂料，应添加有氢氧根的酒精类极性溶剂，这对于结皮具有显著的效果。

   针对不同行业客户的需求，制定完善的解决方案，使客户获得最满意的效果。需配合做到：
售前：我司会派涂装工程师到贵公司测量厂地，贵公司需告知产品的参数及涂装工艺；
售中：先进的产品供货计划，准确的物流保障体系，使产品顺利安装到位；
售后：
1)设备调试完毕后对现场操作人员，设备管理人员进行一周的技术培训及现场跟踪指导
2)售后工程师定时回访,每季度定时到现场进行规范操作指导，及设备日常维护保养指导.
3)设备保修三年（易损件免费提供壹年）,终身维护。
4)常用配件更换,6小时内人员到位(珠三角地区)。广东省内其它地区的12小时内到达现场,其它地区的24小时以内到达现场;
5)粉房滤芯保用五年，人为损坏除外，保用期间损坏免费更换。
6)烤炉内胆保用五年，保用期间损坏免费更换。
注：用户在通知我司维护时，应尽可能的提供故障的详细情况、联系电话、详细地址及联系人。